一、突出特點(diǎn)：

1、本產(chǎn)品充分考慮了用戶的具體情況，將清洗主劑、殺菌滅藻劑、分散滲透劑和高效緩蝕劑等有機(jī)復(fù)配而成的有機(jī)酸清洗劑，使用時無須添加任何助劑，簡化和方便了清洗現(xiàn)場的安裝和操作；

2、緩蝕效率高，清洗速度快等，清洗廢液處理簡單方便，有利于銅材質(zhì)清洗后的預(yù)膜；

3、能有效抑制銅管在酸洗過程中銅合金--碳鋼復(fù)合件的電偶腐蝕；抗Fe3＋、Cu2＋加速腐蝕的能力強(qiáng)；

4、本品選用的清洗除垢主劑為有機(jī)系列，對設(shè)備安全，除垢、腐蝕率低；對操作人員基本沒有腐蝕性、毒性，操作簡單、安全可靠；同時，本品不含有毒有害物質(zhì)，經(jīng)簡單的中和處理后就可以排放，安全環(huán)保。產(chǎn)品采用固體組分，使用安全簡便，對人體無損害、對設(shè)備無腐蝕、對環(huán)境無影響；

5、與空調(diào)清洗模塊配套使用，可保證清洗質(zhì)量、減輕勞動強(qiáng)度，有利于用戶的直接使用和對空調(diào)設(shè)備的定期清洗保養(yǎng)，節(jié)約設(shè)備維護(hù)開支；

6、在清洗過程中，H+ 會對金屬機(jī)體產(chǎn)生腐蝕，并出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象，因此清洗劑中要加入相應(yīng)的緩蝕劑；溶解產(chǎn)生的Fe3+、Cu2+等氧化性離子會造成金屬機(jī)體的點(diǎn)蝕、鍍銅等現(xiàn)象，因此清洗液中還需加入掩蔽劑。

二、理化指標(biāo)：狀態(tài)：白色或淺紅色固體粉體；  酸堿性（1%水溶液）：酸性；  可燃性：不燃不爆；  腐蝕性：略有腐蝕；  毒性：無毒；  清洗性能：＞98%；  緩蝕性能：＞99%

三、使用方法：

1、化學(xué)清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理；

2、斷開與冷卻盤管無關(guān)的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯(lián)接成一個清洗閉合回路；

3、在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查，同時清除盤管內(nèi)松散的污物，當(dāng)出口處沖洗水目測無大顆粒雜質(zhì)存在時，水沖洗結(jié)束；

4、水沖洗結(jié)束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加“ 換熱器清洗劑"，控制清洗主劑濃度在3-6%，溫度在50-60 ℃的范圍內(nèi)，于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時間2—3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下，當(dāng)pH值在半小時內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時，結(jié)束酸洗過程；

5、水沖洗合格后，循環(huán)添加“ 鈍化預(yù)膜劑"進(jìn)行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡2-3小時。將鈍化液排出系統(tǒng)，然后用“-中和處理劑"中和處理后排放（pH值6-7），清洗過程結(jié)束。

換熱器清洗劑

近年來，板式換熱器以其重量輕、占地面積小、投資少、換熱效率高、組裝靈活、結(jié)垢易于清除等特點(diǎn)，及其在供熱工作中所起的作用，越來越受到供熱企業(yè)的高度重視，并逐步推廣使用，以取代原有的管殼式換熱器。但由于板式換熱器流通截面較小，結(jié)垢后容易產(chǎn)生堵塞，使板式換熱器的換熱效率降低，影響了設(shè)備的安全和用戶的正常用熱。因此，解決板式換熱器的清洗，防止水垢的形成，將成為確保安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要課題。

1.板式換熱器結(jié)垢堵塞的主要原因及其危害

板式換熱器在使用過程中，由于水處理設(shè)備運(yùn)行不當(dāng)，水質(zhì)控制不達(dá)標(biāo)，將不合格的軟化水注人供熱系統(tǒng)中，使水中的鈣、鎂、碳酸鹽遇熱后分解為碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀物鉆結(jié)在換熱器的受熱面上，形成了堅(jiān)硬的水垢。由于水垢的導(dǎo)熱性能差，造成了換熱器換熱效率的降低以及熱能的嚴(yán)重浪費(fèi)，從而影響了供熱的效果，給供熱單位造成了嚴(yán)重的負(fù)面影響。