管道除垢劑廠家要求

　  速效除垢劑用量應根據水垢多少確定。一般每公斤水垢需要1公斤除垢劑清除。也可按公式計算：用藥量（公斤）=1.5結垢厚度（毫米）×熱交換面積（米2），配制的清洗液濃度一般不超過10%。也可采取多次投藥的方法，隨時觀察反應情況，pH值1-1.5時水垢除盡為止。除垢的方法可采用浸泡或強制循環法。除垢劑的溫度應控制在40℃-60℃左右為宜，溫度低反應速度慢，清洗時間長；溫度提高，反應速度加快，清洗時間縮短，但溫度過高，超過60℃，會使除垢劑中有效成分分解，失去除垢能力，因此以控制在60℃左右。清洗時間一般8小時即可，水垢較厚的鍋爐，可適當延長至24小時，浸泡完畢，升溫煮沸，1-2小時即可排放掉。為了防止鍋爐銹蝕，應加1%的磷酸三鈉水溶液中和純化鍋爐排放掉鈍化液，再用清水沖洗。鍋爐可投入運行，或進行保養以備使用。除垢劑用量應根據水垢多少確定。一般每公斤水垢需要1公斤除垢劑清除。也可按公式計算：用藥量（公斤）=1.5結垢厚度（毫米）×熱交換面積（米2），配制的清洗液濃度一般不超過15%。也可采取多次投藥的方法，隨時觀察反應情況，pH值1-1.5時水垢除盡為止。

除垢的方法可采用浸泡或強制循環法

　　除垢液的溫度應控制在60℃左右為宜，溫度低反應速度慢，清洗時間長；溫度提高，反應速度加快，清洗時間縮短，但溫度過高，超過60℃，會使除垢劑中有效成分分解，失去除垢能力，因此以控制在60℃左右。清洗時間一般8小時即可，水垢較厚的鍋爐，可適當延長至24小時，浸泡完畢，升溫煮沸，1-2小時即可排放掉。為了防止鍋爐銹蝕，應加1%的磷酸三鈉水溶液中和純化鍋爐排放掉鈍化液，再用清水沖洗。鍋爐可投入運行，或進行保養以備使用。循環水系統運行清洗劑的詳細介紹

循環水系統運行清洗劑適用范圍：

    本品是工業冷卻循環水系統的中性運行清洗劑，可在系統正常運行條件下，溶解清除循環冷卻水系統熱交換設備內金屬表面積結的水垢、泥垢和混合型銹垢。用于正常運行中的各種工業循環冷卻水系統，清洗熱交換設備金屬表面積結的水垢和粘附的粘泥污垢。用于停機狀態下清洗熱交換設備表面形成的浮銹、輕度銹垢、水垢和污泥垢。

性能特點：

    清洗效率高：對循環水系統內熱交換設備金屬傳熱面上粘附的水垢、銹垢等污垢能有效溶解，使其分散于冷卻水中，通過排污排出冷卻水系統，從而恢復熱交換設備原有傳熱性能，保持循環水系統清潔、高效、低能耗運行。

    安全無腐蝕：在中性條件下完成除垢清洗，清洗過程不改變冷卻循環水系統的正常運行工況。對金屬無腐蝕損傷，有效避免酸洗對系統設備金屬造成的強烈化學腐蝕和電化學腐蝕損傷，尤其能有效防止酸洗對不銹鋼設備造成的晶間腐蝕損傷。從而大大延長換熱設備的使用壽命，顯著減少冷卻循環水系統日常維修費用。

    操作工藝簡便：清洗劑直接加入冷卻循環水系統正常運行即可，完成除垢操作不需要另外增加清洗輔助設施。

物化性狀：

外觀：淡黃色液體；                     水溶解性：與水溶解；

密度：（20℃），g/cm3：≥1.05；        可燃性：不燃

使用方法：

    根據循環水系統容水量（正常運行時的系統保有水量）計算總加藥量，按循環水系統換熱設備結垢多少選擇加藥比例，每噸水加入本品3~5kg。將總藥量的60%一次性加入系統，正常運行10~15天后排污1次，排污率15~20%。排污后將剩余的藥量全部加入系統，正常運行20~30天。清洗結束后，如系統水渾濁，可按邊補邊排的方式在連續補水狀態下通過集水池置換排污，直至系統循環水澄清、透明（電導率和濁度恢復至清洗前正常值）。

管道除垢劑廠家要求注意事項：

    本品對磁性氧化鐵（Fe3O4）無溶解效果。生物粘泥嚴重時，配合粘泥剝離劑清洗，可獲得滿意清洗效果。循環水系統有油性污垢時（如油性有機液體或汽、柴油泄漏進入循環水系統，或壓縮機嚴重漏油），須配合油污清洗劑清洗油污垢，方可獲得理想清洗效果。循環水系統嚴重泄漏水損失嚴重時，應先排除泄漏點，使系統恢復至正常補水量，然后加入本品運行清洗。包裝貯存：20kg、25kg塑桶裝。存放于陰涼干燥處，有效期二年。

本公司鄭重聲明：

1、簽訂產品質量保障書，承諾-不合格產品絕不出廠。

2、兩年內產品質量跟蹤服務，并將客戶服務記錄在檔案保存20年。

3、確因產品質量問題，我公司將保修、包退、包換、滿足客戶要求