換熱器片清洗劑生產廠家加工

首先根據換熱器生產商的拆卸方法卸下板片，用毛刷或軟布把板片上松動的污垢用清水盡量沖洗干凈（以減少洗滌劑的消耗量），然后將板片浸泡在存有洗滌劑的塑料容器內(將板片上的密封墊卸下)。浸泡時間不少于半小時（指使用的洗滌劑）。洗滌劑由于浸泡次數增多會降低其濃度和工作效率，此時可適當延長浸泡時間或增加、更換洗滌劑。浸泡時間的掌握一般以肉眼觀察法觀察原板片上深黑色污垢已逐步變黃時表示污垢已溶解即可開始清洗。清洗時用毛刷或軟布邊擦邊沖洗，直至污垢沖洗干凈。如還有剩余污垢未溶解可重新浸泡，板片沖洗干凈后使之干燥即可。固體聚集在細網的內表面上，形成一種過濾物餅，其過濾出來甚至是更細的顆粒，形成壓差。一旦壓降達到預置級別，一個清洗循環由控制系統激活，通過打開清洗閥(4)大氣排污處，關閉可選的控制出口閥。

換熱器清洗劑屬于安全環保型強力清洗除垢劑，由多種活性劑、酸式鹽、有機酸、滲透劑等組份復配，可快速溶解各種換熱設備中的水垢、銹垢和其它沉積物，同時，在金屬表面形成保護膜，防止金屬腐蝕和水垢的快速形成；對各種設備和衛生設施表面的水泥薄層，污垢菌藻、蝕斑有的作用。

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(3)提高生產能力，改善產品質量。原材料表面的污染物，可達到保持其良好的后加工性能，提高產品質量的目的。設備的定期清洗，可以維持其應有的生產能力，減少污垢對產品性能的影響。酸洗： 將注滿酸溶液的換熱器靜態浸泡2h。然后連續動態循環3-4h。其間每隔0.5h 進行正反交替清洗。酸洗結束后， 應將酸洗液稀釋中和后排掉。

1、化學清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理；

2、斷開與冷卻盤管無關的其它系統，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯接成一個清洗閉合回路；

3、在模擬清洗狀態下對清洗系統的泄漏情況進行檢查，同時盤管內松散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束；

4、水沖洗結束后，在清洗槽內循環添加“ 換熱器清洗劑"，控制清洗主劑濃度在3-6%，溫度在50-60 ℃的范圍內，于系統內進行循環清洗去污，清洗時間23小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下，當pH值在半小時內趨于穩定值且清洗系統內沒有氣體放出時，結束酸洗過程；

5、水沖洗合格后，循環添加“ 鈍化預膜劑"進行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個系統溶液濃度混合均勻后停止循環，浸泡2-3小時。將鈍化液排出系統，然后用“-中和處理劑"中和處理后排放（pH值6-7），清洗過程結束。

換熱器片清洗劑生產廠家加工以用戶至上為準則的公司宗旨。完善的服務，超前的企業理念， 兼容的商業平臺， 全新的產品質量與強大的科技隊伍，科學的管理與嚴謹的工作作風?；貓笊鐣渥ⅲ河捎谔沾蓳Q熱器的材質特性，無需做鈍化處理，稍加清洗劑用清水稀釋沖洗即可。

受傳統思維觀念及清洗技術資源匱乏和缺失等因素的影響，大多數企業及個人對換熱器結垢的影響及工藝還停留在機械、高壓水、化學酸洗等傳統的“破壞性"工藝和觀念方面；而且簡單地認為設備清洗只有在嚴重影響生產的情況下才會考慮，其不知水垢的生成在不斷影響著企業的能耗，吞噬著企業的利潤。而且，單一為了降低清洗的費用，選擇了對設備有損害和腐蝕的清洗方法，造成換熱器滲漏甚至報廢和生產的停滯，付出了比清洗劑高幾百倍甚至上千倍的代價。

目前各國都在全力發展環保清洗技術，以求降低能耗，扼止對環境的過度破壞。在發達，各科研機構尤其注重環保技術的研發，高科技企業近兩年陸續推出相關新技術，引起注目，中國國內目前也在逐步向環保清洗劑新技術靠攏。